电泳（yǒng）工序（xù）操作规程（chéng）

一． 总则

   本工序为阴极电泳（yǒng）涂装生产（chǎn）线，包括预处理、前（qián）处理、电沉积、后水洗和（hé）烘干下件四个单元，目的（de）为金属件表面做上一层耐腐蚀性耐抗击性装（zhuāng）饰性的电泳漆涂层，为了（le）实（shí）现正常生（shēng）产特（tè）制（zhì）定该作（zuò）业指（zhǐ）导书（shū）。

二．各单元（yuán）作（zuò）业内容、质量要求和（hé）注意事项：

（一）预处（chù）理

作业内容:

1、检查工件是（shì）否存在钣金缺陷及磕碰拉（lā）伤（shāng），工艺孔或周边（biān）有无毛刺。

2、对工件（jiàn）有（yǒu）轻微锈蚀的部位进行（háng）打磨去锈处理，油污较重的部位进（jìn）行（háng）擦洗处理；锈蚀、氧（yǎng）化皮较重的工件上酸洗线处理。

3、清除（chú）工件内腔（qiāng）与（yǔ）表面的一切杂物（wù）。

质（zhì）量（liàng）要求:工件内外表面应无锈（xiù）迹、焊（hàn）渣（zhā）、金属屑及其它杂物，无较重的油污。

注意（yì）事项（xiàng）：

1、工作时按要求（qiú）使用打磨器具，及（jí）时检查打磨（mó）器具的使用状态，按规定（dìng）进（jìn）行维护和（hé）保养（yǎng）；佩戴护目镜或护罩、戴手套，穿长袖（xiù）工作（zuò）服，确保作（zuò）业（yè）时（shí）的设备安（ān）全和人身安全（quán）。

2、禁止野蛮作业（yè），防（fáng）止造成磕碰拉伤。

3、现（xiàn）场工件按品（pǐn）种和（hé）生产计（jì）划合理放置，保证人流与物流通畅。

（二）前处理

1.上件：

作业（yè）内容：

（1）将预清（qīng）理完毕（bì）的（de）工（gōng）件（jiàn）拉到（dào）上件工（gōng）位。

（2）检查挂具或挂钩挂工件的接（jiē）触点是否打磨，确（què）保导电性（xìng）能良好。

（3）检查（chá）预清理作业质量（符合工艺手册要求（qiú）），确认合格后，选择合适的挂具或挂钩挂工件。

（4）做好上件品（pǐn）种及数（shù）量记录。

注意事项：

（1）挂件时必（bì）须检查挂具或挂钩情（qíng）况和工件挂的部（bù）位，保（bǎo）证挂的（de）牢固可（kě）靠。

（2）及时清理去除挂具或挂钩上（shàng）的（de）附（fù）漆，确保导电良好。

（3）按要求佩（pèi）戴（dài）安全（quán）帽、手套等防护用品；未采取足够防（fáng）护措施时，不的作业。

2.预脱（tuō）脂：

工作原（yuán）理：钢铁件表面为了防锈涂上一层油（yóu），油（yóu）的（de）存在，会影（yǐng）响工件涂（tú）装的质量。采用喷（pēn）淋的（de）方式将药（yào）剂喷洒在工件上，附（fù）着（zhe）在工件上的油污被（bèi）药剂乳化、溶解和分散，而将油污去除。

作业（yè）内容（róng）：

（1）检查各阀门的状（zhuàng）态，且确保压（yā）力在1-1.5MPa,根据生产情况合理（lǐ）调整（zhěng）。

（2）检查（chá）槽（cáo）液质量（符（fú）合工艺手册要（yào）求），及时去除（chú）槽液表（biǎo）面（miàn）的油污及杂物。

（3）漂（piāo）浮（fú）在槽液表（biǎo）面（miàn）上的油要定期除去。

（4）根据化验结（jié）果及时加料。

（5）溶解在槽液里（lǐ）的油脂达（dá）到饱和状态，影响（xiǎng）除油效果，槽液（yè）要定期更换（一般两个月）。

（6）检查（chá）设备（bèi）运行情况，发现故障及时排除（chú），及时（shí）维护保（bǎo）养设备。

（7）检（jiǎn）查管（guǎn）道（dào）喷（pēn）嘴状态，及时清（qīng）理（lǐ）疏通。

注（zhù）意事项：

（1）严格按（àn）要求（qiú）控制槽液温度和加料，保证（zhèng）药剂搅拌均匀。

（2）升温和平常加热时热量不可过大，以免脱脂剂中的表面活性剂等（děng）成分在高温下析出破坏。应先（xiān）开（kāi）启循环水泵后，再开始加（jiā）热，以避免加（jiā）热管路周围局部温度（dù）过高。

（3）控制好压力，保证工件被（bèi）喷出的药剂包围起（qǐ）来。

3.脱（tuō）脂：

工作原理：脱脂（zhī）处理需（xū）要一定的处理时（shí）间，而流水线运转速（sù）度很快，为保（bǎo）证脱脂效（xiào）果和提高工作（zuò）效率（lǜ），采取两道喷淋（lín）脱脂方式对工件（jiàn）进行处理。在后道脱脂工（gōng）序（xù）中，由于工（gōng）件经过预脱（tuō）脂工（gōng）序处理后其油污程度已有所降（jiàng）低，所以（yǐ）槽液（yè）的游离碱度等参（cān）数通常（cháng）略低预脱脂（zhī），工件内外表面（miàn）得到进一（yī）步的清洗，以免油污残留影响后道工序（xù）效果。

作业内容：

（1）检查（chá）各（gè）阀（fá）门的（de）状态，且确（què）保压力在1-1.5MPa,根据生产（chǎn）情况合理调整（zhěng）。

（2）检查（chá）槽液质量（符合工（gōng）艺（yì）手册要求（qiú）），及时去除槽液表面（miàn）的油污及杂物。

（3）漂（piāo）浮在（zài）槽液表面上（shàng）的（de）油要定期除去。

（4）根（gēn）据化验结果及时（shí）加料。

（5）溶解在槽液（yè）里的油脂达到饱（bǎo）和状态，影响除油效果，槽（cáo）液要（yào）定期更换（一般三个月）。

（6）检查（chá）设备（bèi）运行（háng）情况，发（fā）现故障及时（shí）排除（chú），及时维护保养（yǎng）设备。

（7）检查管道喷嘴状态（tài），及时清理疏通。

注（zhù）意事（shì）项（xiàng）：

（1）严格按要（yào）求控制槽（cáo）液温度和加料，保证药剂搅拌均（jun1）匀。

（2）升温和平常加（jiā）热时热量不可过大，以免脱脂剂中的表面活性剂等成分在高温下（xià）析出破坏（huài）。应先开（kāi）启循环（huán）水泵后，再（zài）开始（shǐ）加热，以避免加热管路（lù）周围局部温度过高。

（3）控（kòng）制好（hǎo）压力，保证工件被喷出的药（yào）剂包围起来。

4.水洗Ⅰ：

工作原理 ：工（gōng）件在经过脱脂处（chù）理后（hòu），其表面（miàn）及内腔会存留部分脱脂液。若带入（rù）后面的工序（xù），会（huì）污染槽液并直接影响（xiǎng）工件（jiàn）的处理（lǐ）效（xiào）果。采用喷（pēn）淋的处（chù）理方式对（duì）工件（jiàn）进行（háng）清洗，以（yǐ）保（bǎo）证后道工序的处理质（zhì）量。随着生产（chǎn）活动的（de）进行，槽液的碱（jiǎn）度会持续上升，所以（yǐ）需要保持（chí）流（liú）动水清洗，确（què）保槽液不断更（gèng）新。

作业内容：

（1）检查各阀门状态，根（gēn）据生产情况合理调整。

（2）检查槽液质（zhì）量，保证槽液不（bú）断（duàn）更新。

（3）检（jiǎn）查喷嘴状态，及时清理疏通。

（4）检查（chá）设备运行情况，发现故障及（jí）时排除，及时（shí）维护保养（yǎng）设备。

（5）注意事项（xiàng）：控制好压（yā）力，保证（zhèng）工（gōng）件被喷出的水雾（wù）包围起来（lái）。

5.水洗（xǐ）Ⅱ和水（shuǐ）洗Ⅲ：

工（gōng）作原（yuán）理：采用喷淋处（chù）理方式对工件进（jìn）行清洗，以便进一步清除工件表面及（jí）内腔残留的脱脂（zhī）液。为保证（zhèng）清（qīng）洗的效果，需要保持槽液不断更新。

作业内容：

（1）检查各阀门状态，根据生产情况合理调整。

（2）检查槽液质量，保证槽液不断更新。

（3）检查管道喷嘴状态（tài），及时清理疏通。

（4）检查（chá）设备运（yùn）行情况，发现故障及时排除，及时维护保养设备。

注意事项（xiàng）：控（kòng）制好压力（lì），保证工（gōng）件被喷出的水（shuǐ）雾包围（wéi）起来。

6．陶化（huà）：

工作原（yuán）理：

 是一种无磷酸（suān）盐（yán）的反（fǎn）应型前处理化学品，不含（hán）磷和重金属，为（wéi）锆盐（yán）成膜剂，其在铝，铁（tiě），镀（dù）锌板表面可（kě）以形（xíng）成具有极强稳定性的膜层。因此耐蚀性极强,与（yǔ）涂层之间（jiān）的结合（hé）力好（hǎo）。陶化液在（zài）弱酸性环境（jìng）下与金属表（biǎo）面反应生成一（yī）种（zhǒng）转（zhuǎn）化（huà）膜，为了保（bǎo）证在连续大批量生产（chǎn）场合能够（gòu）一直得到（dào）质（zhì）量（liàng）稳（wěn）定的转（zhuǎn）化膜（mó），需（xū）要将陶化槽液（yè）的PH值参数保持在稳（wěn）定（dìng）的范围（wéi）内。

作业内容（róng）：

1、检查各阀门状态（tài），根（gēn）据生（shēng）产情（qíng）况（kuàng）合理调整。

2、检查（chá）槽液质量，根据化验结果及时（shí）加料。

3、检查设备运行（háng）情况（kuàng），发现故（gù）障（zhàng）及（jí）时排除，及时（shí）维护保养设（shè）备。

注意事项：

1、检查槽（cáo）液的质量，根据化验结果及时加料（liào），保证参（cān）数在（zài）工艺规定范（fàn）围内。

2、控（kòng）制好液位，保证工件在槽液（yè）中（zhōng）完全浸没。

3、添加陶化液时，若一次加入量过大（dà）或（huò）分散不均，会造（zào）成局（jú）部槽液参数变化（huà）过大而影响槽液稳（wěn）定。在匀加入（rù）并尽量稀释。

7.水洗Ⅳ和（hé）水（shuǐ）洗Ⅴ：

工作原理：经过陶化处理后，工件表（biǎo）面与内（nèi）腔会存留部（bù）分陶化液，若不能彻底除掉，将影响电泳处理的质（zhì）量和电泳槽液的使用寿命。陶化工序后采取三道水洗工序，利用喷（pēn）淋的处理方式，以便强化清洗的（de）效（xiào）果，有效去除附（fù）着在工（gōng）件表面的陶化液。

作（zuò）业内容：

1、检查压力表（biǎo），压力在0.1-0.15MPa，根据生产情况合理调整。

2、检查槽液（yè）质（zhì）量（liàng），保证（zhèng）槽液不断更新。

3、检查管道过滤器及喷（pēn）嘴状态，及时清理疏通。

4、检查设备（bèi）运行情况，发现故障及时排除，及时维护保（bǎo）养设（shè）备（bèi）。

注意事项：控（kòng）制好雾（wù）化效果，保证工件被雾化包围起来。

8.泳前纯（chún）水洗（xǐ）：

工作原（yuán）理：电泳（yǒng）施工对槽（cáo）液的电（diàn）导率、PH值等参（cān）数要求（qiú）较高，必须（xū）严格控制（zhì）在（zài）一定范围内；若工（gōng）件表面杂质粒子太多（duō），不仅污染电泳槽液，而且会增加电（diàn）泳涂层的粗糙度，导致（zhì）颗粒、渣滓等缺陷严重。通常在（zài）电泳（yǒng）前（qián）对工件进行纯水喷淋清洗（xǐ），以洗除（chú）工件内（nèi）腔及（jí）表面的杂质离（lí）子，保证工件的（de）电泳涂膜质量（liàng）和电泳槽液的稳定。

作业（yè）内容：

（1）检查各阀门状态，将压（yā）力表压力控制在（zài）0.1-0.15MPa，，根据（jù）生产情况合理调整。

（2）检查槽（cáo）液（yè）质量（liàng），保（bǎo）证槽液不断更（gèng）新。

（3）检查设（shè）备运行情况，发（fā）现故障及时排（pái）除，及（jí）时维护保养设（shè）备。

注（zhù）意事项：

（1）控制好雾化效（xiào）果，保（bǎo）证工件（jiàn）被雾化包围起（qǐ）来。

（2）新制纯水的（de）电导率、槽液电导率及（jí）工件的滴水电导（dǎo）率（lǜ）必须（xū）符（fú）合工艺守则（zé）要求（qiú）。

（3）生产过程中新（xīn）鲜纯水补充（chōng）量不足以及不生产时（shí）槽液静置时间过长，会导致槽液（yè）很快变质，必须保证持续补充足够的新鲜纯水，使槽（cáo）液不（bú）断更新（xīn）。

（4）应定期（一周）将槽液彻底排尽（jìn），刷洗槽（cáo）体内壁并更换（huàn）新液。

（5）长期（qī）不（bú）生产（超过两天）情（qíng）况下（xià），应（yīng）将槽液（yè）彻（chè）底排尽，将（jiāng）槽体内壁刷洗干净；在生（shēng）产（chǎn）前清洗槽壁后再加入（rù）新（xīn）鲜纯水。

（三）阴极电泳：

工作原理（lǐ）：阴极电泳（yǒng）涂装是将具有导电性（xìng）的被涂物浸渍（zì）在（zài）装满水稀释的、浓度比（bǐ）较（jiào）低的电泳涂料槽中（zhōng）作为阴（yīn）极，在槽中另设（shè）与其相对应的阳（yáng）极，在两极（jí）间通一定（dìng）时间的直流电，在（zài）被涂物上析出均一、水不溶性涂膜的一种涂装方法（fǎ）。阴极电泳（yǒng）涂装过程中伴随电解、电泳（yǒng）、电沉积、电（diàn）渗（shèn）四（sì）种电化学物理现象。

电泳涂（tú）装设（shè）备一般由电（diàn）泳槽、备用槽、槽液循环系统、超滤（UF）装置、电极和极（jí）液循环系统、调温系统、直流电源及供电系统、涂料补给（gěi）装置、电（diàn）泳（yǒng）后清洗（xǐ）装置、电泳涂装室、电气（qì）控制柜等组成，并由这些专用设（shè）备与输送（sòng）被（bèi）涂物的设备、烘（hōng）干室、强冷室等组成电泳（yǒng）涂装生产线。

作业内容：

1、检查（chá）各（gè）阀（fá）门状态，根据（jù）生产（chǎn）情况合理（lǐ）调整。

2、检查槽液质量，根据（jù）化验结（jié）果（guǒ）及时（shí）加料。

3、检查设（shè）备运行情（qíng）况，发（fā）现故障（zhàng）及时（shí）排除，及时维护（hù）保（bǎo）养设备

4、检查（chá）各（gè）过滤器（qì）工作情况，及时更换滤袋和清洗超滤膜管（guǎn）。

5、根（gēn）据生（shēng）产需（xū）要，操作（zuò）控制供电（diàn）系统及（jí）调温系统。

注意事项：

1、控制好液位，保证工件在槽液中完全浸没。

2、槽液循环搅拌（bàn）不（bú）良将（jiāng）导（dǎo）致电泳漆（qī）沉降，应（yīng）保证电（diàn）泳系统供（gòng）电正（zhèng）常。

3、超滤器膜管供液（yè）压力及进出压差必须稳定（dìng）在工（gōng）艺范（fàn）围（供液压力0.35～0.45Mpa,膜管进（jìn）出压差2KG）内（nèi），供液压力（lì）过低（dī）及（jí）膜管进出压差过大将（jiāng）造成（chéng）膜管（guǎn）堵塞，发（fā）生该类（lèi）问题时应（yīng）及时检查（chá）系统（tǒng），保证供液压（yā）力正常，同时清洗膜管。

4、超滤装置停止运行后重（chóng）新开启时，应先将膜管进出口（kǒu）阀门完（wán）全关闭，开启管（guǎn）路的（de）旁通（tōng）阀，待管（guǎn）路中（zhōng）空气完全排除后，方可依次开启膜管出口（kǒu）阀和进口阀，以（yǐ）免管路（lù）中空气存留，超滤泵开启时造成“气锤”冲击损（sǔn）坏膜管。

5、电泳槽的主槽（cáo）和副槽落差应（yīng）控制在5～10cm之间（jiān），以便避免循环（huán）泵中吸入空气（qì），同时有利于消（xiāo）除电泳过程中（zhōng）及槽液循环搅拌（bàn）产生的（de）气泡。

6、电泳系（xì）统环境（jìng）应（yīng）保（bǎo）持清（qīng）洁卫生，空气中无（wú）灰尘（chén）、粉粒等污（wū）染物，以免槽液受到污染破坏（huài）。

7、阳（yáng）极液系统必须保（bǎo）证（zhèng）工作正（zhèng）常，应经常检查，生产时（shí），一定要（yào）开启（qǐ），稳定槽（cáo）液PH值，同（tóng）时防止阳极罩破损进漆影响电泳质量及阳极液（yè）泄漏破坏电泳槽（cáo）槽（cáo）液。

8、补加助溶剂时，应（yīng）将（jiāng）其先加入UF系统超滤液储存（cún）槽，使其（qí）稀（xī）释和熟化（huà）后返回电泳槽，以免造成局部区（qū）域（yù）槽液参数（shù）变（biàn）动（dòng）过大（dà），影（yǐng）响（xiǎng）槽液稳定。

9、电泳线设备在生产（chǎn）过（guò）程中中断（duàn）运行时，应立即将电（diàn）泳（yǒng）槽中电泳完毕的工件及后冲（chōng）洗工序的工件脱离槽（cáo）液浸渍（zì），并以纯（chún）水彻底冲洗，以免涂层产生再溶解（jiě）。

10、电泳涂装对挂（guà）具的管理要求较严，应确保（bǎo）被（bèi）涂物导电良好。

11、能带较多（duō）污（wū）物（wù）、污水进电泳槽的结构；能带（dài）出较多电（diàn）泳涂料槽（cáo）液，多次（cì）水（shuǐ）洗后仍积（jī）液的结构；在槽（cáo）液中不能全浸没的结构，具有上述（shù）结构特征的工件不宜采用电泳涂装工艺（yì）。

（四）电泳（yǒng）后（hòu）处理

1.UF洗Ⅰ：

工作原理：为了回收带出槽外的电泳漆及提高（gāo）工件表面（miàn）质量，通常电泳后布置超滤透过液（yè）循（xún）环清洗工序，本工序采用喷淋的处理方式（shì），将附着在工件表面的电（diàn）泳漆液冲（chōng）洗掉。槽液的补给通过UF洗Ⅱ槽的槽液（yè）溢流至（zhì）UF洗Ⅰ槽实现。

作业内容（róng）：

（1）检查各阀（fá）门状态，根据生产情况合理调（diào）整。

（2）检查槽（cáo）液质量，保证槽液不（bú）断更新（xīn）。

（3）检查设备运行（háng）情况，发现故障及时排除，及时维护保养设备（bèi）。

（4）检查喷嘴状态，清理疏通（tōng）喷嘴。

注意事项（xiàng）：

（1）密切监视系统工作情况，合理调整，保证UF液补给量与回电泳槽量平（píng）衡，槽（cáo）液各项（xiàng）参数符（fú）合工（gōng）艺守则（zé）要（yào）求。

（2）保持（chí）系统环境（jìng）清（qīng）洁（jié）卫生（shēng），消（xiāo）除杂物、灰（huī）尘（chén）、粉粒（lì）等污染源。

2.UF洗（xǐ）Ⅱ：

工作（zuò）原理：在本工序，采用喷淋的处理方式，以便进一步（bù）洗除工件内腔及表面（miàn）残留的电泳漆液，保证后（hòu）道工序的处理质量。UF洗Ⅱ槽（cáo）的槽（cáo）液溢（yì）流补（bǔ）充到（dào）UF洗Ⅰ槽，以便提高UF液利用率（lǜ），形成超滤液封闭循环（huán）清洗系统。

作业内容：

（1）检查各阀（fá）门状态，根据生产（chǎn）情（qíng）况合（hé）理调（diào）整。

（2）检查槽液质（zhì）量，保证槽（cáo）液不断更新。

（3）检查设备运行情（qíng）况，发现（xiàn）故障及时排（pái）除，及时维护保养设备（bèi）。

（4）检查喷嘴状态，清理疏通喷嘴。

注意（yì）事项：

（1）密切监视系统工（gōng）作情况，合理调整，保证UF液补给量与（yǔ）回电泳（yǒng）槽量（liàng）平衡，槽（cáo）液（yè）各项参数符合工艺守则要（yào）求。

（2）保持系统环境清洁（jié）卫生，消除杂物、灰尘、粉（fěn）粒等污染源。

（3）控（kòng）制好雾化效果，保证工件被雾化包围（wéi）起来。

3.泳（yǒng）后纯（chún）水洗：

工作原理：经过超滤透过液清（qīng）洗工（gōng）序处理（lǐ）后，工件表面仍会存留有部（bù）分颗（kē）粒杂质，通（tōng）常（cháng）在超滤透过液（yè）清洗后，布置一（yī）道去离（lí）子水清洗工序，利用喷淋方（fāng）式将纯水喷成（chéng）雾状将工件包围起来，以便（biàn）进一步（bù）减少漆液和杂质（zhì）粒子残留，为涂层提供一个（gè）清（qīng）洁的（de）表面。为（wéi）了保证清洗质量，必须（xū）持续补加足够（gòu）的新鲜（xiān）去离（lí）子水，使槽液不断更新。

作业（yè）内容：

（1）检查（chá）各阀门状态（tài），根据生产情况合理调整。

（2）检查槽液质量，保证槽液不（bú）断更新。

（3）检查设备运行（háng）情况，发现（xiàn）故（gù）障及时排除，及时维护保养设（shè）备。

（4）检查喷嘴状态，清理疏通喷（pēn）嘴。

注意事项：

（1）保持系统环境清洁（jié）卫生，消（xiāo）除（chú）杂物、灰尘、粉粒等污染源。

（2）控（kòng）制好雾（wù）化效（xiào）果，保（bǎo）证工件被雾化（huà）包围（wéi）起（qǐ）来。

（四）烘干下件

1.电泳烘干：

工作（zuò）原（yuán）理：电泳（yǒng）涂料属于（yú）热固（gù）型涂料，需要在较高温度下烘烤一定时间才能固化成膜。为减少热（rè）量散失，提高加热效率，电泳烘干室（shì）采用桥式结构，加热（rè）采用辐射与对流相（xiàng）结合的加热方式。工件（jiàn）采取输送的方式通过烘（hōng）干室，进入（rù）烘干（gàn）室后，随着工件温度的逐渐（jiàn）升高（gāo），涂层发（fā）生溶（róng）剂（jì）的（de）挥发和熔融等（děng）物（wù）理变化，以解，受热也不能再融化，只能焦化（huà）分解。为了减少涂装车间（jiān）内空气污染，烘干室（shì）中逸出的烟气由设在烘（hōng）干室进（jìn）出口的（de）排烟罩排除。

作业内容：

（1）监视（shì）工（gōng）件在烘干室中运行（háng）情况及设（shè）备（bèi）运行情况（kuàng），发（fā）生故障及时排除，及时维（wéi）护保养设备。

（2）检查温度仪表显示情况，将（jiāng）烘干（gàn）室温度控制在工（gōng）艺守（shǒu）则要求范围。

（3）检（jiǎn）查（chá）电泳涂膜（mó）烘干后外观，发现涂（tú）膜弊病及时通（tōng）知相关人员进行（háng）调（diào）整（zhěng）。

注意事（shì）项（xiàng）：

（1）在固化（huà）的最初阶段（duàn），涂膜呈黏性（xìng），会（huì）粘附与其接触（chù）的尘粒和渣（zhā）滓（zǐ）。因此（cǐ），应经常清理（一（yī）周一次）烘干室卫生，保持高度清洁（jié）。

（2）烘干室加热（rè）装置中的空气过（guò）滤（lǜ）器材必须及时清洗或更（gèng）换，以保证良好的加热效率和（hé）过滤效（xiào）果。

（3）输送链及变速器要定（dìng）期（周（zhōu）期3个月）加油（yóu）润（rùn）滑，延长使用寿命。

（4）为确（què）保（bǎo）烘干室的安全，必须保证烘干（gàn）室新鲜空气补给（gěi）过滤装置通透性（xìng）良好，新鲜空气补充量足（zú）够（gòu），以免烘（hōng）干设备内（nèi）的（de）溶剂气（qì）体浓度超出安全极限值而（ér）引发安全事故。

2.电泳下（xià）件：

作业内（nèi）容（róng）：根据生产线上的工件品种（zhǒng）选择合适的地面周转车、托盘或铁箱，下工件时（shí）按照质量标准要求分类码（mǎ）放，合（hé）格与不（bú）合格分开（kāi），在下挂具或（huò）挂钩。

注意（yì）事项：

（1）、避免（miǎn）身体部位及其他脏污器具（jù）接（jiē）触弄脏工件涂膜。

（2）工（gōng）件在地面周转车上放（fàng）置应平稳可靠（kào），使用必要的限位装置。